4.3.1 镶接过程中的焊缝验收同<焊接和检验施工>。4.3.2 参与镶接施工人员对燃气管线施工具有一定的施工经验,特殊工种(吊车、电工、焊工等)均应具有上岗---。4.3.3 镶接用各类机械设备在使用前做好保养工作,---在镶接时正常运行。4.3.4 施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求,施工时严格按图施工。4.3.5 接用管材具备制造厂的质保书,并附有相关检---料,其检验指标应符合现行或部颁技术标准。4.3.6 镶接施工中有关人员对镶接进行重点检查和复核,并做好管道镶接点监察记录表。4.3.7 对镶接工作区进行围护,无关人员、车辆均不得进入工作区。
下向焊焊接工艺
(1)tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层,热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
(2)下向焊焊接工艺流程如下:布管***清管打磨***组对***焊接。
(3)布管 布管前在作业带内拼沙袋,打管墩,支撑高度宜为0.6m,每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开,首尾衔接,相邻管口错开0.2~0.3m,以便组对焊接。
(4)清管打磨 管道组对前,苏州净化工程,清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质,在管口两侧各>10mm范围内打磨,露出金属光泽, 注意保护坡口,随清随用。
(5)组对与定位焊 管道组对和定位焊是---下向焊焊接和管接头背面---成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分,做到单面焊双面成形,注意---焊接。管道现场组对见图3。

电缆保护管埋设3
1)电缆在过铁路、公路等交叉处,穿过建筑物外墙至屏或箱处,均应事先埋设电缆保护管,然后电缆穿在管内,均以“10米”为单位套定额。
2)电缆保护管长度,除按设计规定长度计算wai,遇有下列情况,应按以下规定增加保护管长度:
横穿道路,按路基宽度两端各加2米;
垂直敷设管口距地面加2.5米;
穿过建筑物外墙,按基础外缘加1米;
穿过排水沟,工程,按沟壁外缘加0.5米。
3)电缆保护管埋地敷设时,其土方量的计算,苏州给排水工程,如施工图有注明的,按施工图规定计算,苏州工厂维护保养工程,施工图没有规定时,则沟深按0.9米,沟宽按导管两侧边缘各加0.3米工作面计算。
4)钢管敷设φ100以下的套用第十章的钢管敷设相应定额子目。
5)保护管的管径大小按设计规定,如设计没有规定时,可按电缆的外径乘以1.5倍。管端需要封闭时,应另行计算工料。

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