3.4.1 外观检查
焊缝焊完后,安装,及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅,按照相应规范仔细检查表面。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2 无损检测
无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。
(1)x射线探伤、超声波探伤
x射线探伤验收标准按现行<承压设备无损检测>(jb/t4730-2005)执行,ⅱ级为合格;
超声波探伤验收标准按现行<承压设备无损检测>(jb/t4730-2005)执行,i级为合格。
(2)探伤比例
全部焊缝均进行100%的x射线探伤和超声波探伤。
3.4.3 焊缝修补与返修
(1)经外观检查不合格的焊缝,通知焊工及时修补;
(2)经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修,返修后必须重新检验。返修不得超过两次,如超过两次要割除重焊;
(3)返修工艺程序
由---根据无损探伤报告制订返修工艺;
由无损探---员配合确定缺陷位置;
由质检人员zhi定焊工对其进行返修,并---返修过程;
用砂轮机清除焊接缺陷,采用制订的返修工艺施焊;
返修后将表面清理干净,注上焊工标志,经外观检查合格后进行无损探伤。
螺栓连接
(1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检,并在班前和班后进行扭矩校正,苏州电气工程安装,控制误差不超过3%。了解更多请关注微信公众号:建设工程之家
(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行,做到方向一致,以便后期复拧及检查。
(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行,沿中间向四周进行紧固。
单层施工
(1)单层施工时根据单个构件zui大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。
(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械,既要---满足吊装要求,也要满足经济合理性。
(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高,苏州空调工程安装,安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装,则须及时进行补涂并再次检查验收。
(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳,以避免吊起后钢柱自由滑动,靠近安装位置时应辅以人工对正,并在就位后及时拧紧螺栓螺母,做好钢柱临时加固。

施工规范要求:
1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向,应符合设计要求; 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜---法兰外,法兰角处应错缝交接,不应垂直叠接;
3、 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀;
4、支吊架安装: 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m,螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固---;风管支、吊架宜按---图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置独立支吊架;风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架,且应在支架安装过程中排布安装---;所有支架应打孔或冲孔,倒角,禁止气割,吊筋及支架应防腐;吊筋支架横担下应用双螺母,长度控制在10~20mm;
5、 在风管穿过墙体或楼板时,应设防护套管,风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵,一般采用防火棉和防火泥封堵;
6、 风管部件及操作机构的安装,应能---其正常的使用功能,苏州通风工程安装,并便于操作; 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、---。
7、 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏光和漏风量应符合设计或规范要求;
8、成品保护。

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