3.2.6 填充焊道的焊接
在焊接填充焊道时,一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时,可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作,而且可以获得---的焊接和机械性能。另外,苏州工厂维护保养工程,为了使焊道的边缘---地熔合,也可以在运条时作轻微的摆动。
3.2.7 盖面焊道的焊接
盖面焊时,焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前,填充焊的焊道与管子表面的高度应<1.5mm。
3.3 技术措施
3.3.1 焊接遵循薄层多遍焊道原则,层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质,进行外观检查,确认无缺陷后进行下一层焊接,在焊接之前需预热到100℃左右。
3.3.2 每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20~ 30mm,根焊起弧及收弧点---熔透,根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉,以免夹渣,更换焊条速度快。

6.8 焊条使用前应检查,发现有药皮裂纹、脱落现象,不予使用;
6.9 每天收工后,将装有焊丝的送丝机集中起来,放至带有除湿机的室内,防止焊丝受潮;
6.10 对于未焊完的焊口,每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定,使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前,苏州无尘室工程,先启动除湿机进行除湿,再除去聚乙烯带,并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。
本工程采取严格管理---施工,本着敷一条管线,投十分---,创you质工程,保百年大计的承诺。工程一次验收合格率100%;现场焊接一次合格率98%以上;满足业主和图纸要求,苏州建筑工程,工程符合验收规范的要求,一次验收合格。

下向焊焊接工艺
(1)tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层,工程,热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
(2)下向焊焊接工艺流程如下:布管***清管打磨***组对***焊接。
(3)布管 布管前在作业带内拼沙袋,打管墩,支撑高度宜为0.6m,每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开,首尾衔接,相邻管口错开0.2~0.3m,以便组对焊接。
(4)清管打磨 管道组对前,清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质,在管口两侧各>10mm范围内打磨,露出金属光泽, 注意保护坡口,随清随用。
(5)组对与定位焊 管道组对和定位焊是---下向焊焊接和管接头背面---成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分,做到单面焊双面成形,注意---焊接。。

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