苏州净化工程-德科机电-工程

管道现场组对

（6）管道组对不得用任何方式---组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6~7处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。

（7）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，苏州给排水工程，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应＜1.5mm，

（8）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，苏州净化工程，对厚壁管的管端加工，工程，---接口错边量不超过薄壁厚的10%。

（9）对接管的管材焊缝应错开100mm以上。

（10）管道弹性敷设曲率半径***1000d。

2、标识：

预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。

标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法zhui踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接：

焊接的控制是工艺管道施工zui主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；

焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，相对好控制，主要控制好焊材烘烤，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，---焊条桶正常使用；

如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底的无损检测；