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2.构件制作控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样***下料***拼板***切割***组立***埋弧焊接***钻孔***组装***矫正成型***铆工零配件下料***制作组装***焊接和焊接检验***防锈处理、涂装、编号***构件验收出厂。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3.焊接工程控制

（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证---。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

3.4.1    外观检查

焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2    无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

（1）x射线探伤、超声波探伤

x射线探伤验收标准按现行<承压设备无损检测>（jb/t4730-2005）执行，安装，ⅱ级为合格；

超声波探伤验收标准按现行<承压设备无损检测>（jb/t4730-2005）执行，i级为合格。

（2）探伤比例

全部焊缝均进行100%的x射线探伤和超声波探伤。

3.4.3    焊缝修补与返修

（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；

（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；

（3）返修工艺程序

由---根据无损探伤报告制订返修工艺；

由无损探---员配合确定缺陷位置；

由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并---返修过程；

用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；

返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。