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2.构件制作控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样***下料***拼板***切割***组立***埋弧焊接***钻孔***组装***矫正成型***铆工零配件下料***制作组装***焊接和焊接检验***防锈处理、涂装、编号***构件验收出厂。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行控制，如控制关键零件的加工，苏州净化工程，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3.焊接工程控制

（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证---。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

3.2.2    焊接参数（见附表）

在应用下向焊焊接技术前，必须首---行焊接工艺评定，苏州建筑工程，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。

3.2.3    焊接顺序

管道下向焊宜采用流水作业，苏州无尘室工程，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，工程，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，---层间温度，另外---同位置开焊，能有效---对口间隙不会变化。

3.2.4    接头

在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得---的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向---淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。