施工规范要求:
1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向,应符合设计要求; 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜---法兰外,法兰角处应错缝交接,不应垂直叠接;
3、 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm,且分布均匀,苏州无尘室工程,无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀;
4、支吊架安装: 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m,螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;风管垂直安装,工程,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固---;风管支、吊架宜按---图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置独立支吊架;风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架,且应在支架安装过程中排布安装---;所有支架应打孔或冲孔,倒角,禁止气割,吊筋及支架应防腐;吊筋支架横担下应用双螺母,长度控制在10~20mm;
5、 在风管穿过墙体或楼板时,应设防护套管,风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵,一般采用防火棉和防火泥封堵;
6、 风管部件及操作机构的安装,应能---其正常的使用功能,并便于操作; 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、---。
7、 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏光和漏风量应符合设计或规范要求;
8、成品保护。

一、工程概况
工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
二、施工工艺
1、管道安装
工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,苏州钢平台工程,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。
(1)管道丝接:
1)丝接用于给水管。
2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
3)采用电动套丝机,dn25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。
4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。
5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,苏州给排水工程,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料

七、吊顶内管道安装
1)吊顶内无污染物,管道、风道过墙处应封堵整齐。
2)排水接口严密,伸缩节位置应正确,吊支架无脱落,间距位置应合理。横管段坡向正确,顶板与管根处无湿渍、渗漏。
3)风机盘管机组平正,支吊架垂直牢固,有防松动措施,双螺母紧固齐全。
4)风道、管道保温层应完整---,保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内,支、吊架部位应采取绝热措施,当采用木垫块时,木垫块应认真做防腐处理,垫块高度应与保温层厚度相匹配。
5)软连接材料使用正确,安装牢固,松紧适度无开裂、扭曲、---,或当异径管使用等。
6)镀锌管丝接接口的麻丝、生料带应清理干净并做防腐处理。
八、散热器安装
1)散热器位置正确,平正牢固,炉卡设置合理,侧向上下一致,多组散热器标高一致,纵向顺直,间距符合要求,涂层均匀无返绣脱落现象。
2)采暖立管垂直、卡架使用正确,平正牢固。多根立管、卡架、组配件高度一致整齐,过层套管封堵严密,涂层均匀无返锈漏涂现象。
3)采暖横向干管坡向正确,固定支架位置,安装符合要求,活动支架明确。

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