3.2.6 填充焊道的焊接
在焊接填充焊道时,一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时,苏州无尘室工程,可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作,而且可以获得---的焊接和机械性能。另外,苏州送排风工程,为了使焊道的边缘---地熔合,也可以在运条时作轻微的摆动。
3.2.7 盖面焊道的焊接
盖面焊时,焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前,填充焊的焊道与管子表面的高度应<1.5mm。
3.3 技术措施
3.3.1 焊接遵循薄层多遍焊道原则,层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质,进行外观检查,确认无缺陷后进行下一层焊接,在焊接之前需预热到100℃左右。
3.3.2 每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20~ 30mm,苏州工厂维护保养工程,根焊起弧及收弧点---熔透,根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉,以免夹渣,更换焊条速度快。

3.3.3 根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
3.3.4 焊接时发现有易粘条等异常现象,停止焊接,找出原因及时解决。
3.3.5 防止咬边的技术措施 施焊中适当控制电弧长度,以扁椭圆形的熔池控制焊接速度,使熔化金属与基本金属均匀过渡,达到外观成形美观。
3.3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季,因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。
3.3.7 焊接当天结束后,将管口用管盖封堵,避免杂物进入管道。
3.3.8 焊口焊接完成后,在管面距焊口5cm处的气流下游侧,用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。
3.4 焊缝检验及修补措施

水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,工程,---叶片活动灵敏,水流指示器前后应持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150㎜的管道上安装。
水泵结合器安装
规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
消防管道试压可分层段进行,上水时zui高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。---时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压zui好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

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