2.7 丝扣连接安装通病:
丝扣连接的---外罗管螺纹过多或未露管螺纹;丝扣连接接口处的外露密封材料(生料带或液体密封材料)未清理干净。
---办法:
连接---管螺纹应外露1-3扣;
接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净,现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。
2.8 薄壁无缝钢管焊口通病:
未焊透;咬边;气孔超标4焊瘤及烧穿。
---办法:
预防未焊透:正确选择焊口对接规范,如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度,时焊条与母材金属充分融合;预防咬边:根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度,掌握正确的运条方法,苏州送排风工程,选择合适的焊条角度和电弧长度,沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条;预防气孔:焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物;注意采取防风雨措施;焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置;对口时的连接固定焊点(一般是三点)就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉,如不打磨,该点固点就是出现超标气孔的根源所在;薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成,焊接打底层要相对薄一些,一般不大于壁厚的1/2,薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在,也不超标;盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm,在层间清渣---的情况下,一般能达到气孔不超标;预防焊瘤及烧穿:根据焊条的性质,选择适当的电弧长度进行焊接。

下向焊焊接工艺
(1)tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层,工程,热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
(2)下向焊焊接工艺流程如下:布管***清管打磨***组对***焊接。
(3)布管 布管前在作业带内拼沙袋,打管墩,支撑高度宜为0.6m,每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开,首尾衔接,相邻管口错开0.2~0.3m,以便组对焊接。
(4)清管打磨 管道组对前,清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质,苏州通风工程,在管口两侧各>10mm范围内打磨,露出金属光泽, 注意保护坡口,随清随用。
(5)组对与定位焊 管道组对和定位焊是---下向焊焊接和管接头背面---成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分,做到单面焊双面成形,注意---焊接。。

5.1.1.4 合理安排施焊时间当环境温度低于-5℃时,停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行,并采取本措施:1、2、3条要求的措施进行。5.1.2 防腐施工技术措施5.1.2.1 首先,苏州钢平台工程,应严格遵照<防腐补口施工及验收规范>施工,在此基础上,采取下述冬防措施。5.1.2.2 由于进入冬季之后,早晚气温较低,难以---防腐,应避免早晚施工,尽量安排气温上升后施工。5.1.2.3 提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应,在对焊口预热时,应达到预热温度要求的上限,温度控制采用红外测温仪测量,沿圆周均测8点。5.1.2.4 缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低,应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作,焊口预热完后,立即进行涂刷底漆、烘烤pe层并拉毛等包覆准备工作,以达到缩短包覆前准备时间的目的。
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