2、标识:
预制管道的每道焊口必须做好标记,尤其合金钢材质及特殊材质管道。
标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法zhui踪,致使交工资料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接:
焊接的控制是工艺管道施工zui主要的控制环节,要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接的因素很多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响;
焊接工作在车间内或地面上进行,环境影响较小,相对好控制,主要控制好焊材烘烤,严格按照烘烤、发放制度执行,控制焊工每次焊条的领用量,---焊条桶正常使用;
如果工艺要求预暖和热处理的焊口,必须严格控制好每道口预暖和热处理温度,高压管焊接还应注意打底的无损检测;

3.4.1 外观检查
焊缝焊完后,及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅,按照相应规范仔细检查表面。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2 无损检测
无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。
(1)x射线探伤、超声波探伤
x射线探伤验收标准按现行<承压设备无损检测>(jb/t4730-2005)执行,ⅱ级为合格;
超声波探伤验收标准按现行<承压设备无损检测>(jb/t4730-2005)执行,苏州工厂维护保养工程,i级为合格。
(2)探伤比例
全部焊缝均进行100%的x射线探伤和超声波探伤。
3.4.3 焊缝修补与返修
(1)经外观检查不合格的焊缝,通知焊工及时修补;
(2)经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修,返修后必须重新检验。返修不得超过两次,如超过两次要割除重焊;
(3)返修工艺程序
由---根据无损探伤报告制订返修工艺;
由无损探---员配合确定缺陷位置;
由质检人员zhi定焊工对其进行返修,并---返修过程;
用砂轮机清除焊接缺陷,采用制订的返修工艺施焊;
返修后将表面清理干净,注上焊工标志,经外观检查合格后进行无损探伤。
水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,工程,倾斜度不宜过大,---叶片活动灵敏,水流指示器前后应持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150㎜的管道上安装。
水泵结合器安装
规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,苏州净化工程,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
消防管道试压可分层段进行,上水时zui高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,苏州建筑工程,如有法兰、阀门等部位渗漏,应加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。---时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压zui好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

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