3.3.3 根焊道焊完后,苏州机电工程安装,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
3.3.4 焊接时发现有易粘条等异常现象,停止焊接,找出原因及时解决。
3.3.5 防止咬边的技术措施 施焊中适当控制电弧长度,以扁椭圆形的熔池控制焊接速度,使熔化金属与基本金属均匀过渡,达到外观成形美观。
3.3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季,苏州空调工程安装,因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。
3.3.7 焊接当天结束后,将管口用管盖封堵,避免杂物进入管道。
3.3.8 焊口焊接完成后,在管面距焊口5cm处的气流下游侧,用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。
3.4 焊缝检验及修补措施

2.7 丝扣连接安装通病:
丝扣连接的---外罗管螺纹过多或未露管螺纹;丝扣连接接口处的外露密封材料(生料带或液体密封材料)未清理干净。
---办法:
连接---管螺纹应外露1-3扣;
接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净,现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。
2.8 薄壁无缝钢管焊口通病:
未焊透;咬边;气孔超标4焊瘤及烧穿。
---办法:
预防未焊透:正确选择焊口对接规范,如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度,时焊条与母材金属充分融合;预防咬边:根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度,掌握正确的运条方法,选择合适的焊条角度和电弧长度,沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条;预防气孔:焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物;注意采取防风雨措施;焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置;对口时的连接固定焊点(一般是三点)就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉,如不打磨,该点固点就是出现超标气孔的根源所在;薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成,焊接打底层要相对薄一些,一般不大于壁厚的1/2,苏州空压管道工程安装,薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在,也不超标;盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm,在层间清渣---的情况下,安装,一般能达到气孔不超标;预防焊瘤及烧穿:根据焊条的性质,选择适当的电弧长度进行焊接。

民用住宅室内燃气管道安装工程的常见通病及---办法
2.1 防腐蚀通病:
施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈,除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上,造成二次锈蚀,影响涂刷防锈漆效果;
无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装,造成涂刷不均匀、靠墙背侧漏刷、流坠等缺陷;
镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施,露天放置造成丝扣生锈;
管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理;
角钢管卡安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈;
管道面漆漏刷。

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